东莞移动的工作人员在操作智慧用电系统。
东莞移动供图
推广园区“智慧用电”，实现电气安全从“人防”到“技防”；携手盟大集团共建东莞5G+工业互联网联合创新实验室；密“织”行业物联网，助力东莞纺织业转型升级……近日，东莞移动“智慧”举措频出。依托中国移动构建的“连接+算力+能力”新型信息服务体系，东莞移动持续助力东莞生产方式、生活方式、社会治理方式的数智化转型。
赋能东莞千行百业数字化转型，东莞移动正在释放数字对地方经济发展的放大、叠加、倍增效应。
聚焦“科技创新+先进制造”，东莞移动将创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念融入“制造名城”，成为助力东莞经济社会高质量发展的“数智”力量。
撰文：李彤晖
护航产业园发展
安装近千套智慧用电安全系统
日前，东莞多地持续出现高温天气，随着空调等大功率电器大量使用，因电力负载过大而引发的电气火灾也随之增多。为防止因电路问题引发火灾，东莞移动在松山湖工业园区内开展NB电气火灾系统（智慧用电安全系统）建设，通过大数据实时预判电路情况，将用电安全隐患扼杀在萌芽中。
“传统工业园区的电气火灾隐患普遍存在，动态监测和事故防范能力也相对薄弱，借助智慧用电系统实现隐患动态排查、预警预报和事故防控，能够有效解决当前面临的安全监管人少、面广、量大等问题。”东莞移动相关项目负责人表示。智慧用电安全系统基于物联网、大数据和云计算技术，通过智能传感器，将电气安全数据实时传送至云平台，具有在线预警、集中监控、分级管理、隐患分析、报警推送等功能，可实现电气安全隐患实时监管和远程监控，及早发现和消除电气隐患。
据介绍，智慧用电安全系统是24小时在线动态监测电气火灾隐患的管理工具，可对引起线路电气火灾的线缆温度、漏电流、剩余电流、故障电弧、电压等数据进行实时在线监测和统计分析，针对区域广、监控点分散的企业单位及人员密集场所，可实现集中监控，实时掌握监测状态。同时，该系统可利用统计分析方法，有效判别数据与安全生产事故、电气火灾事故的联系，通过分析电气设备回路的相关参数，为企业单位提供电气线路和用电设备可能存在的安全隐患，并判断分析故障发生的原因及电路设备状态发展趋势。
当系统采集到电气异常数据时，前端设备会发出警报，并通过GIS定位系统，即时锁定设备位置，使巡查或消防人员快速、准确地确认目标，同时通过电话、语音、手机APP等三种方式将信息紧急通知相关负责人员，以便迅速、主动采取维修措施，从源头上防范和杜绝电气火灾事故的发生。
今年以来，东莞已有100多家企业单位安装近千套智慧用电安全系统，检测到了3200多条黄色用电安全预警，确定了150多处红色用电安全隐患并及时处理，有效解决了企业“查不出”隐患、“管不好”安全用电的难题，实现电气火灾从“被动处理”到“主动监管”的转变，防患于未然。
推动智能制造升级
共建5G+工业互联网实验室
8月18日，东莞移动与东莞盟大集团有限公司宣布共建5G+工业互联网联合创新实验室。双方将依托各自领域技术优势，携手开展5G+智能仓储、5G+智慧物流、5G+标识解析二级节点等平台的建设，揭开东莞市智能制造等领域5G技术融合科技创新应用性研发的序幕，打造开放、合作、共赢的5G产业生态。
为全力推动数字经济高质量发展，东莞市聚焦“科技创新+先进制造”，大力支持制造业龙头企业深度挖掘“5G+工业互联网”应用场景。此次东莞移动与东莞盟大集团有限公司联合打造5G+工业互联网联合创新实验室，将基于5G新技术及新产品的研发，联合攻关突破高速条码识别、动态沉重、三维体积测量、智能路径规划、三维空间探测等关键技术，研制形成智慧物流系统、智能货架系统、智能入库系统、智能搬运系统、智能监管系统原型，形成一套成熟先进、可复制推广的“5G+智能仓储”示范应用数字化解决方案。
据介绍，该实验室将推进5G+AIBCDE等新一代信息技术在塑化行业仓储物流领域的加快应用，整合AGV机器人、智能搬运叉车、分拣机械臂、智能出入库输送线、高精度室内定位、数字化科技应用大屏等新一代智能技术。
同时，在室内三维地图、称重与红外传感器、工业摄像机、无线数字终端等物联网设备应用基础上，运用资产数字化自动识别、三维地图及定位算法、货物监管模型等先进智能技术，实现三维立体仓实时盘点，叉车精确导航、自动巡更、智能监管以及智能跟踪等功能，促进智能技术体系在产业链服务平台的高效集成应用，实现区域仓储物流业务的自动化、智能化、信息化。
在5G专网环境下，依托5G低时延、广连接、大带宽的特点，内置5G模组的移动AGV叉车可通过物流仓储管理系统在云端中统一调度，促进仓储物流效率提升30%—50%；工业AI视觉检测可在4秒内上传完25MB检测图片，300Mbps的上行总带宽可为物流运转即时完成包装质检；物流仓储中，紧急停机、远程控制、多设备协调等特有场景，也可在5G技术的支撑下，实现无人化且更安全的运作。
此次合作双方将致力于构建开放共享的工业互联网产业生态，基于实验室的研究成果，共同打造全国首个面向塑化行业商贸流通的互联网标识解析二级节点平台，深度整合标识解析行业应用，推动工业标识数据跨企业、跨行业、跨地区流通，为塑化行业上下游企业的数字化转型升级赋能。
助力纺织业转型
积极推广CAT.1物联网技术
伴随数字经济对产业推动力的不断增强及可持续发展理念的加深，数字赋能和绿色转型成为纺织产业未来商业形态进化和产业发展模式转型的重要方向。
近日，为助力纺织行业数智化转型升级，东莞移动抓住中低速物联网2G技术升级契机，积极推广CAT.1物联网技术运用，以大规模定制模式为核心，通过个性化定制、平台化设计、网络化协同、智能化制造、服务化延伸、数字化管理，全流程、全场景赋能企业转型升级，并通过平台赋能，持续推动区域产业升级。
据了解，东莞移动技术专家依托自身网络优势，联合上游CAT.1模组相关厂家，率先推出纺织行业物联网CAT.1智能终端，可帮助工厂实现高性价比的无线连接，让传统工厂在升级改造中大幅降低成本和损耗。基于这款智能终端的应用，东莞移动打造了溯源、生产、仓储等供应链全程可视化与智能化等集成方案与配套设备，为行业客户提供纺织机管理智能化，提升生产效率。
“我们从企业实际需求出发，利用物联网技术引导行业转型升级，作为智能升级加速器角色弥补传统企业缺失的部分。”东莞移动项目负责人介绍。
利用物联网技术，为纺织生产机器打上电子“身份证”，可实现纺织厂设备数据的实时监控。管理者可以在后台即时查看纺织机器运转情况和运转效率、即时跟进生产布种信息及订单进度情况、实时检测布种工艺质量情况等，不仅能让管理者心中有“数”，还能眼中有“图”。
此外，生产过程的透明化、数据化，不但可以解放劳动力，减少仓库管理成本，还能解决由于人工操作而产生的账物不符、效率低下、统计困难、流程复杂和差错频出等问题，实现自动化出入库、智能化盘点、可视化库存等功能。
东莞移动通过打造纺织工厂互联网数字化平台，以智能设备、数据平台、企业应用和生态，构建全产业链数智新基建。行业开机率从60%提高到90%，产能平均提升30%以上。目前，该技术的产业化成果已迅速赋能全国纺织集群上下游企业超1万家，累计接入织机超60万台。
