本文展示了您在图文打印中可能遇到的一些小麻烦，并提供了一些相关信息和解决方法。本文主要以Ultimaker23D打印机系列为例，但对其他类似UM结构的3D打印机也有帮助。
第一，翘曲(Warping)
塑料冷却收缩时会发生翘曲。当打印的物体冷却并开始收缩时，物体的底部会弯曲和倾斜，也可能导致物体不粘在打印平台上。避免翘曲的最好方法是装配一个加热板，使打印物体底部的温度保持在玻璃化转变温度以上，使物体不能完全冷却成固体，这样就可以很好地附着在平台上。通常情况下，加热板是非常充足的，但也建议使用胶棒或美纹纸来增加附着力。先在平台上涂一层薄薄的胶棒，再用湿抹布或纸铺开。当加热板加热蒸发水蒸气时，会在平台上留下一条细细的胶棒。
喷嘴和平台之间的内置水平
第一层能否很好的挤出并附着在印刷平台上很重要。如果平台和喷嘴之间的距离太远，挤出的线将不能很好地附着在平台上。如果平台和喷嘴之间的距离太近，金属丝将不会从喷嘴中挤出。平台校准请参考头条号《FDM打印机如何调平》篇文章，既能避免物体脱落翘曲，又能使底部更加光滑。以下照片是电线挤压的理想选择：
照片中，电线粗细均匀，相互接触良好。如果你的电线之间有缝隙，说明平台离喷头太远。如果电线压得很平，电线之间接触很乱，说明平台离喷嘴太近。
确认玻璃的正面和背面
Ultimaker玻璃地板的特殊规划可以让物体贴得更好。看似简单的玻璃，其实两边略有不同。当你认为物体容易起边时，你可以知道玻璃表面的水滴成型使用的是正确的一面还是反面。
当使用正确的表面时，水滴会散开，无法形成。
如果是反面，水滴会凝结成一团。
打开附着辅助功能(边缘、筏)
最常用的辅助行为是Brim和Raft。帽檐会使物体前几层的外围拉伸，扩大接触面，从而增加附着力，抵抗物体冷却时的收缩力。筏是指在物体的底面额外印刷一个面积大于原底的平板，以增加物体底部与印刷平台的接触面积，加强模型与加热板的夹持力。另外，ABS比PLA更容易翘曲。打印时，除了提高发热板的温度(记得把机器里的材质设置改成ABS)，还要小心处理散热问题，有条件的话尽量不要开风扇。理想情况下，3D打印机应该是关闭的，以保持打印区域的温度稳定。
1 .边缘。
帽檐是指在物体与加热板接触的边缘多印一个部分，以增加物体底部与打印平台的接触面积，加强模型与加热板的握持力，打印后再修剪掉。
2 .木筏。
筏是指在物体的底面额外印刷一块面积大于原底的平板，以增加物体底部与印刷平台的接触面积，加强模型与加热板的夹持力。
PS:以上两种方法是最简单的，因为只需要用鼠标点几下，剩下的就交给软件自己算了！但是无论是帽檐还是木排，有些印刷添加的材料还是ABS，还是会有翘边的情况，所以不能保证百分之百解决翘边问题。
温馨提示：打印ABS3D打印材料时请记得关闭冷却喷嘴的风扇，避免冷空气进入打印区域！减少物体的填充也可以减少翘曲的发生！
第二，对象倾斜(打印释放)
倾斜的物体通常是由缩短喷嘴移动距离的摩擦引起的。请确保连接步进电机和移动轴的短皮带不会转动
环纹是指出现在印刷物边角的波浪状阴影，常出现在印刷文字的边角或尖锐部分。原因是打印时喷嘴突然改变方向，产生惯性导致的振动。有几种方法可以减少这种现象，最简单的是降低印刷速度；然后调整打印机设置，以减少喷嘴移动时的加速度。
将该值设置为3000或1500，并再次尝试查看打印结果。
还有一个缺陷看起来像是响铃，其实不是。当壁厚过薄时，外观上可以看到填充结构的影子，物体看起来像是在响。这个问题可以通过增加壁厚来解决。通常建议设置两层壁厚，直径为0.4 mm的喷头为0.8mm，有时候打印温度过高，物体上会出现一些奇怪的竖线，可以缩小或者部分用户将物体旋转45度即可打印。
四、顶部划痕(划痕)
打印后，顶层可能会有一些划痕，可能是真的被喷头刮到了，也可能是喷头掉下来的一些丝状塑料(拉丝)。
您可以选择专家-打开专家设置.并调整“z-hop”的值。该功能可以使喷嘴在从一个点移动到另一个点之前稍微抬起，到达目的地后再放下。使用此功能，喷嘴的移动速度可以从预设的150毫米/秒增加到250毫米/秒，更快的移动速度可以减少塑料从喷嘴滴落。还可以将Minimumtravel设置为1，将Minimumextrusion设置为0，以减少拉丝，这样喷嘴就可以在每次移动之前将丝拉回。虽然会增加一些打印时间，但是可以看出拉丝少了。
有孔的表面通常容易出现划痕。解决的方法是在孔的表面建一层薄薄的塑料来封住孔，然后在印刷后再切掉。
五、断层(SkippedLayer)
这个问题有很多可能的情况。
挤压不足
关于不令人满意的排放有许多可能性。具体请看下面欠挤压的消除方法！
螺杆润滑
如果Z轴太干，也可能导致这种情况。在螺杆上挤一片润滑油，通过打印平台的上下运动，自然会把油推到需要的地方。此外，你还可以检查是否有任何碎片留在线程。
轴承错位
如果轴承错位，会导致平台和螺杆摩擦力过大而卡住。当电机的力最终把他从卡住的状态中释放出来的时候，就会一次掉太多层。关闭机器电源，手动抬起印刷平台，看是否能平稳移动。
如果发现卡卡，可能是因为螺丝和轴承没有完全对准。为了解决这个问题，你需要拆开下盖才能看到里面的轴承，这是一个复杂的零件。为了重新调整，您需要松开固定轴承的四个螺钉中的三个，两个轴承有六个螺钉。耐心在这里非常重要。稍微上下移动平台，让他自动调整，锁紧其中一个螺丝，继续上下移动平台。拧紧剩下的两个螺丝，对另一个轴承重复此程序，完成后再检查情况是否有所改善，但你可能要重复此调整1~2次才能有所改善！
螺丝里油太多了。
如果Z轴的螺丝太油，也可能导致这种情况。稍微擦一下螺丝，减少它的打滑，问题自然就解决了！
电流过大会导致过热。
还有一种罕见的情况是步进电机过热。当电机获得的电流超过原来需要的电流时，其温度会超过其负载而启动过热保护机制，并自动短时间停机降温，从而导致跳层现象的发生。
您可以通过检查和调整Z轴步进电机的电流以及3D打印机中的设置来解决这个问题。请找到维护-高级-运动设置-currentz并在再次开始打印前将其设置为1200mA。
螺杆或轴承故障。
如果你尝试了以上所有的方法还是得不到，很有可能是你的螺丝和轴承已经变形损坏，请联系你的经销商协助维修！
线轴支架干涉(线轴支架干涉)
如果你的线架是自己打印的或者安装不正确，可能会影响平台的上下移动。请确保平台在再次通过金属丝架时不会受到干扰。如果确定是这个原因，可以考虑再打印一张或者把线架前端切掉1~2mm。
六、交错层(交错层)
如果您的3D打印机突然移动层，最可能的原因是一个或多个滑轮没有正确固定在轴上。为了确认这种情况，可以用黑色的油性笔在每个滑轮和对应的轴上做标记。并打印一个测试片，当层移动发生时，检查你做的每个标记，看看哪些滑轮已经偏移。您可能会重新锁定连接到短皮带的一个或多个滑轮。用机器附带的小六角扳手先松开皮带轮，来回移动喷嘴并用手确认上下皮带的压力是一样的，然后把皮带轮锁得比你想象的紧。
也可以先关掉3D打印机的电源，用手推一下喷头，感受一下X轴和Y轴是否都能顺利移动。如果其中一个特别硬，可以用油(例如：缝纫机油)润滑相应的轴。
造成运动僵硬的另一种可能是X轴和Y轴没有对齐，这使得它不是一个完美的十字。建议将喷嘴移至最左前方或右前方，以机器的框架为基准判断滑块是否偏移。如果需要调整，请松开相应的滑轮，在不影响另一端滑块力量的情况下，用手轻轻调整，调整后再锁紧滑轮。
当然也有可能是物体没有附着在平台上，但是这个原因很浅很明显。
在极少数情况下，机器的线路也极有可能相互干扰。重新连接机器的线路可以解决这个问题，但是可能性很小。
但是，还有一种罕见的情况是步进电机过热。当电机获得的电流超过原来需要的电流时，其温度将超过其负载而启动过热保护机制，并自动短时间停机降温，从而导致层移的发生。
七、破顶(枕垫)
当你打印的物体顶面没有完全闭合或者呈现出凹块的时候，我们把这种情况叫做枕形。这种现象主要是打印设置错误，散热不好造成的。下面我们就告诉你如何解决这个问题。
底部/顶部厚度
要创建一个平滑的顶部表面，重要的是要用足够的层来打印对象。顶层厚度太薄会因支撑力不足而导致孔洞。所以在切片软件中增加bottom/top的厚度，会帮助你打印出更完美的顶面。如果您的对象有一个平顶，我们建议您设置它至少6倍的层厚度。如果您的打印对象仍然不能正常关闭，您可以增加底部/顶部的厚度。一般来说，你选择的层厚越薄，你需要的底层和顶层就越多，因为层厚越薄，翘曲或断裂的几率就越大。
冷却(冷却)
除了良好的设置，良好的冷却也有助于顶部封闭的质量。请确保你的洒水器的风扇全速运转。否则，塑料可能无法正常散热，导致洒水喷头移动的地方塌陷或卷曲。但是层层叠叠，导致顶部凸起，尤其是层厚越薄越容易卷曲。因此，要避免这种情况，可以考虑增加印刷层厚度。降低打印温度也可能有所帮助，但要确保3D打印机的喷嘴足以正常挤出材料。在这种情况下，降低打印速度可能也是一个不错的选择。
八、拉丝(穿线)
当你在3D打印的时候，有时候物体中间会有很多塑料，特别是当喷嘴从一个地方跳到另一个地方的时候。这些不应该存在的塑料细丝现象叫做拉丝。拉丝是一个常见的恼人的问题，但在这里我们描述你如何解决这种情况。
收回
打印时，从一个对象跳到第二个对象时，由于喷嘴持续加热，即使不驱动进给电机，仍可能有材料流出，因此回撤非常重要。当喷嘴准备跳跃时，它会拉回一点点物质。这意味着材料被拉离热喷嘴一点点，因此在途中不会漏出。
反抽的设置可以在Cura中找到，默认都是开启的。为了安全起见，你可以再检查一遍。你可以在Cura右上角的视图模式中找到图层模式。你会看到一条深蓝色的小竖线，代表他后退的地方。即使你有了翻图功能，还是有机会在你没注意到的地方出现画图现象。请在Layyers模式下仔细确认，并找出任何可以减少这种情况的方法！
温度(温度)
温度也是降低拉丝条件的关键。温度高会导致更多的流出，物料更容易从喷嘴滴下(即使有反抽)。通过使用较低的温度来降低材料的流动性，可以减少拉丝的发生。很难说出正确的温度，因为它取决于不同的材料(甚至不同的颜色)和其他打印设置。但是，如果您发现您的打印对象正在旋转，我们建议将其降低10左右，以了解您的材料的最佳设置。如果你用PLA，我们试过一些甚至能把温度降到180的。
速度(速度)
降低温度是一种方法，调整打印速度也会有所帮助。如果降低温度或速度过快，可能会导致出料不理想，建议相应降低印刷速度。例如，将打印速度调整为20mm/s，以匹配PLA在180的低温打印。
此外，它还可以提高喷嘴的移动速度。这样，喷嘴将在易于布线的地方移动得更快，因此材料从喷嘴滴落的时间更少。200mm/s的移动速度应该适合大部分打印对象。
毛发指纹
这个有趣的奇怪现象没有明确的解决方法。请注意，这种现象与拉丝不同，毛发结构比拉丝画出的塑料要细很多，而且不画在喷头的作用路径上。
这可能与使用的塑料有关。你可以试着换一圈电线，看看是否有帮助。
也请确保喷嘴是干净的，以便打印时喷嘴内不会积聚塑料。
虽然打印的时候没有明确的办法解决这种现象，但是这些发丝结构非常容易去除，用手指就可以拔出来，也可以用防风打火机烧的非常干净，但是请注意不要用普通的打火机或者蜡烛来烧！
如果你知道造成这种现象的原因或者有更好的办法解决，请在文章底部留言分享。非常感谢！
九、卸料间歇(欠挤压)
挤压不足，这意味着什么？
这意味着打印机无法挤出足够的塑料。常见症状是打印对象中间可能有几层特别薄，或者随机位置有点或洞。在你找出问题的原因之前，这可能是所有问题中最难的一个，因为可能的原因有很多。
3D打印机将尽最大努力满足您设置的打印速度，但如果超出了适当的打印速度，则可能会出现此问题。如果只是在可以加载的机器边缘，你可能会看到一切看似正常，其实挤压量已经不够了。如果你仔细看，你会发现每一层都没有粘合好。
如果材料因为某些原因难以挤压，导致压力过大，理想情况下，送料电机会在无法加载的情况下自动旋转四分之一圈，以缓解压力，防止3D打印机受损。如果出现这种情况，你会听到“答答答”的声音，看到挤压量减少。如果没有做到这一点，材料可能会被电机压碎，您必须切割损坏的部分，以免影响打印质量。
不要靠增加流量来补救！
这是一个可怕的想法，往往适得其反。增加流量有它的用处，但在解决这种情况时不是其中之一。
尊重打印机的极限。
间歇进给最简单可能的原因很简单，就是你的要求超出了机器能承受的范围。我们通过看每秒钟可以打印多少体积的塑料来衡量3D打印机的打印速度，在理想情况下，Ultimaker2可以打印大约10mm3/s，实际上限大约为8mm3/s，但需要注意的是，在这个速度下，打印质量可能不会那么完美，根据打印对象的大小，它可能无法达到这么高的速度，因为每层的最小冷却时间会减慢打印速度。
为了找出你能尝试的最快打印速度，你只需要将你选择的层厚乘以喷嘴直径和打印速度。例如，如果使用0.4mm的喷嘴，选择0.2mm的层厚，打印速度为60mm/s，则公式如下：0.4 * 0.2 * 60=4.8 mm3/s。
操作(操作)
当打印一次完成时，请等到喷嘴冷却到40度以下再关闭。因为刚打印完喷嘴还是热的，如果加热管停止散热，热量会继续向上传导使电线提前熔化，长时间在喷嘴内堆积，会进一步影响出料情况，甚至导致堵塞，无法出料。
温度(温度)
如果想打印得更快，还必须注意将温度调节到合适的温度。在较低温度下打印的情况下，塑料的粘性更大，需要更高的压力来推动它通过喷嘴。如果压力过高，会导致排放不理想。那么，提高温度能解决这个问题吗？是的，有可能，但是可以在合理的范围内推广。如果设定温度高于240-245，PLA就会开始变质，如果喷嘴停留时间过长，可能会导致堵塞。如果你把温度升到这么高的水平，仍然以正常速度打印，你还可能在物体上看到更可怕的打印质量，比如拉丝。
十、钢丝磨损(Filamentgrinding)
当送料电机试图将材料推入喷嘴，但任何可能的原因导致齿轮打滑，无法推动线材时，就会出现这种情况。越磨物料，齿轮越推不动物料，持续的结果就是电线被挖了个大洞。是什么原因导致材料推不动？下面给大家介绍一下吧！
温度，打印速度(温度，速度)
如果想打印得更快，还必须注意将温度调节到合适的温度。在较低温度下打印的情况下，塑料的粘性更大，需要更高的压力来推动它通过喷嘴。如果压力过高，会导致排放不理想。另外，速度也是影响顺利出料的关键。如果打印速度太快，塑料不能完全熔化顺利挤出，还会造成线挖东时间长。因此，如果发现蔡铣有挖洞，就要确认印刷温度和印刷速度是否正确。
检查加热管风扇(检查第三个风扇)。
打印机喷嘴配有2-3个冷却风扇。如果发现风扇不工作，请先检查风扇连接是否正确。
缠结细丝
这是非常明显的，但要确保你的电线可以不受干扰地退出。检查电线，使其不与其他层的材料重叠。这种情况并不少见。当您从打印机上取下电线时，可能会不小心将其缠住。
进料器压力
要调节张力，让进料器不磨损材料，但在压力变得过高时自动旋转。首先，你可以尝试增加压力(向下移动指针)。如果电机可以适当调整，它会自动旋转，以保护电线免受磨损，并保持送料机处于良好的摩擦状态(并防止损坏)。
清洁进给齿轮(清洁滚花套筒)
材料的运输是由机器后部的送料齿轮推动的。刚开始发生磨损时，小的碎屑会慢慢积累，使情况变得更糟。建议你可以拿一把小刷子或者喷上*WF *字样，把齿轮里的碎屑清理干净。
进料电机过热。
这一点不确定。在某些情况下，如果进给电机温度升高，一些玻璃化转变温度低的材料会提前软化，比如PLA。由于热量过大，材料容易磨损或再热管过早软化，这通常发生在工作环境温度高的地方。你可以考虑去掉覆盖步进电机的白色金属罩，再开一个额外的电风扇降温，但是这样会有风险，因为整个轴都是露在外面的。
以上是本期内容！如果你有更好更方便的方法解决打印问题，请留言。谢谢你看这篇文章！
